系统核心流程：环环相扣的自动化智慧

• 当新卷纸入库时，操作人员将一枚可重复读写的高频RFID标签牢固安装于纸卷轴芯。

• 通过手持终端或固定式读写器，将原纸的唯一编码、品类、规格、供应商、生产批次等关键信息一次性绑定RFID标签。此举相当于为每一卷纸赋予了独一无二的“数字身份证”，信息存储量大，抗干扰能力强。

• 抱车配备平板电脑，可以实时显示纸板生产线每个原纸架当前生产用纸和计划生产用纸。抱车司机根据生产计划将合适的原纸抱到上纸位置，上纸位置的RFID读取门站会自动识别纸卷信息并同步到大屏上。纸卷信息无误后，抱车司机将纸卷放入备纸器并根据平板提示信息输入目标原纸架编号，原纸输送机便以最优路径将原纸输送到目标原纸架。

• 系统实时获取纸卷的位置并显示在大屏上，并与生产执行系统（MES） 进行数据交互，在大屏上就可以直观看到纸卷被运送的路径，实现物流与信息流的同步。

• 在纸卷正式上接纸机前，由原纸架摆臂处的RFID读写器进行最终校验，信息实时显示于平板端，确保纸卷与生产订单匹配。

• 若为重复使用的余卷，纸卷的侧面喷印有幅宽、重量、剩余长度、材质等信息，为现场操作人员提供了直观的识别依据。

• 生产结束后产生的余卷，在回库运输途中，同样会经过RFID读写装置被自动识别。

• 纸卷进入带有称重功能的输送机位置后，称重仪表和RFID读写/喷码装置开始工作。系统首先自动读取准确的重量数据，经过合理算法得到准确的余卷长度数据，之后自动更新该RFID标签内的余料信息并同步到ERP和退库位置大屏，最后将幅宽、重量、剩余长度、材质等信息喷印到纸卷侧面。

系统带来的核心价值

“零”错误上纸： RFID自动识别取代人工核对，从根本上避免上错纸卷导致的批量质量事故和生产中断。

全程可追溯： 每一卷纸的流转路径、使用情况、余料信息均有完整数据记录，实现精准的质量追溯和成本核算。

提升物流效率： 无接触式自动识别，缩短了交接、核对时间，加快了物料流转速度。

无纸化操作： 消除纸质单据，所有信息电子化流转，准确高效，便于管理。

数据驱动决策： 为优化库存、分析纸耗、改进生产计划提供详实的数据基础。

Bevictor伟德推出的原纸输送系统，不仅是一套硬件组合，更是一个深度融合信息技术的智能解决方案。它让原纸在厂内的“旅途”变得精准、透明且高效，显著提升了生产的智能化水平和可靠性。这标志着我们在打造数字化智慧工厂的道路上又迈出了坚实的一步。